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酸性镀锡常见故障及解决办法

1.镀层光亮不够，发雾状
  　光亮剂不足或过量都会产生这种现象，如由光亮剂不足引起的，可以逐渐添加少量光亮剂后观察镀层变化，若发雾情况有好转，则可逐量加入，直至消除发雾，如果逐量加入时无变化，则并非光亮剂缺少，可能是光亮剂过多，可用活性碳吸附降低光亮剂的含量。特别是新配制的镀液，由于加入较多硫酸，使镀液的温度升高，那时添加的光亮剂很容易过量，因为温度高时要加较多的光亮剂才能镀亮，一旦温度下降就会显得光亮剂过多而发雾。过量的光亮剂可以通过电解去除或在过滤机中加活性炭或用碳滤芯，过滤一段时间去除过多光亮剂。
  2.镀层不细致，光亮度不好
  　 镀液中硫酸含量太低或锡含量太高会出现这种毛病，镀液中硫酸要保持l20g/L以上。过低的硫酸同时也造成镀液的分散能力差，使低电流区与高电流区的镀层厚度和亮度不一样。
  3.镀层有气流状条纹或有针孔
  　 镀锡液由于加入添加剂后，会使镀液的黏度增加，阴极极化增大，阴极电流效率降低，所以气泡又随之增多，在镀件表面上吸附后就会造成针孔和气流，此时镀件必须搅动或加快阴极移动，阴极移动应30次/min左右，使气泡不固定吸附在镀件表面，同时阴极电流密度也不能过高，如果在固定的阴极移动条件下，就要适当降低电流来防止上述现象的产生。
  4．镀锡液浑浊
  　 酸性镀锡液的镀液浑浊是经常遇到的，轻度浑浊问题不大，镀液过分浑浊会使镀层的质量下降，导致亮度和深镀能力降低。镀液浑浊的主要原因是二价锡的水解、添加剂的聚合和异金属杂质的带入，这过程很大程度上随着镀液温度的上升而加剧，还有阳极电流密度不能过高，因此要保持低温和阳极面积大于阴极面积。浑浊的镀液可以加5g／L左右的粉末活性炭充分搅拌，再加凝聚剂，搅拌静置沉淀后过滤，最好处理前先做小样试验以确定添加量。

              

摘要： 一、电解抛光 铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。其工艺规范列于表2-2-4。 新配制的溶液，应进行通电处理。配方1通电量为5A·h/L，此时溶液中的含铜量为3～5g/L；配方2通电量约为10A·h/L。 表2-2-4 铜及其合金电解抛光工艺规范 配方 1 2 含量 成分 磷酸（H3PO4） 72 74 ...