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酸性镀锡常见故障及解决办法

1.镀层光亮不够,发雾状
  
 光亮剂不足或过量都会产生这种现象,如由光亮剂不足引起的,可以逐渐添加少量光亮剂后观察镀层变化,若发雾情况有好转,则可逐量加入,直至消除发雾,如果逐量加入时无变化,则并非光亮剂缺少,可能是光亮剂过多,可用活性碳吸附降低光亮剂的含量。特别是新配制的镀液,由于加入较多硫酸,使镀液的温度升高,那时添加的光亮剂很容易过量,因为温度高时要加较多的光亮剂才能镀亮,一旦温度下降就会显得光亮剂过多而发雾。过量的光亮剂可以通过电解去除或在过滤机中加活性炭或用碳滤芯,过滤一段时间去除过多光亮剂。
  2.
镀层不细致,光亮度不好
  
  镀液中硫酸含量太低或锡含量太高会出现这种毛病,镀液中硫酸要保持l20g/L以上。过低的硫酸同时也造成镀液的分散能力差,使低电流区与高电流区的镀层厚度和亮度不一样。
  3.
镀层有气流状条纹或有针孔
  
  镀锡液由于加入添加剂后,会使镀液的黏度增加,阴极极化增大,阴极电流效率降低,所以气泡又随之增多,在镀件表面上吸附后就会造成针孔和气流,此时镀件必须搅动或加快阴极移动,阴极移动应30/min左右,使气泡不固定吸附在镀件表面,同时阴极电流密度也不能过高,如果在固定的阴极移动条件下,就要适当降低电流来防止上述现象的产生。
  4
.镀锡液浑浊
  
  酸性镀锡液的镀液浑浊是经常遇到的,轻度浑浊问题不大,镀液过分浑浊会使镀层的质量下降,导致亮度和深镀能力降低。镀液浑浊的主要原因是二价锡的水解、添加剂的聚合和异金属杂质的带入,这过程很大程度上随着镀液温度的上升而加剧,还有阳极电流密度不能过高,因此要保持低温和阳极面积大于阴极面积。浑浊的镀液可以加5gL左右的粉末活性炭充分搅拌,再加凝聚剂,搅拌静置沉淀后过滤,最好处理前先做小样试验以确定添加量。

              

铜及铜合金电解抛光  (2008/07/07 19:58)
摘要: 一、电解抛光 铜及其合金的电解抛光,广泛采用磷酸电解液。其工艺规范列于表2-2-4。 新配制的溶液,应进行通电处理。配方1通电量为5A·h/L,此时溶液中的含铜量为3~5g/L;配方2通电量约为10A·h/L。 表2-2-4 铜及其合金电解抛光工艺规范 配方 1 2 含量 成分 磷酸(H3PO4) 72 74 ...
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山不在高,有仙则名。水不在深,有龙则灵。斯是陋室,唯吾德馨。
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创建信息
阿里创建号:ALI-002012882
创建日期:
2008-04-25 19:59:29
修改日期:
2008-07-07 20:03:16
版权所有,未经作者许可,不得抄袭或转载,如有需要,可以与本人联系。